31 Mayıs 2014 Cumartesi
Proses Üniteleri » Butik Üniteler » PMS 230/ PX 05 Standart
- Kapasite:250 Kg /
saat
- Kurulu Güç:16 KW
- Elektrik Tüketimi:11 KW / saat
- Voltaj:380 V
Ürün Katalogları- PMS 230 PX 05 Standart- İş Akış Şeması
- 1:Zeytin
Yükleme Bunkeri
- 2:Kırıcı
- 3:Malaksör
- 4: Hamur
Pompası
- 5: 2 Faz Dekantör
- 6:Yağ Haznesi
- 7: Prina Helezonu (Opsiyon)
- 8: Prina Pompası (Opsiyon)
- 9: Elektrik Panosu
Sistemimiz yığın işleme ve küçük miktarlar için de uygundur. PLC
kontrollüdür.
Tam emniyetli ve güvenlidir.
Sistemin işlem gören her parçası paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Az bakım ile uzun çalışma şartlarına göre dizaynı yapılmıştır.
Azami ölçüde kullanım kolaylığına sahiptir. Üstün işleme kapasitesine haizdir.
Tam emniyetli ve güvenlidir.
Sistemin işlem gören her parçası paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Az bakım ile uzun çalışma şartlarına göre dizaynı yapılmıştır.
Azami ölçüde kullanım kolaylığına sahiptir. Üstün işleme kapasitesine haizdir.
PMS 405 C Krema Seperatörü
- Krema Ayırma Performansı
- :
- 4000–5000 Lt/hr
- Tambur Boşaltma Hacmi
- :
- 10 Lt
- Tambur Devri
- :
- 6300 d/dk
- Tambur Malzemesi
- :
- DIN 1,4462 Duplex
- Çalışma Sıcaklığı
- :
- 0–100 °C
- Giriş Basıncı
- :
- 1,5–2 bar
- Krema Çıkışı
- :
- 1- 2 bar
- Süt Çıkışı
- :
- 1- 2 bar
- Çalışma Frekansı
- :
- 50 Hz
- Motor Gücü
- :
- 7,5 Kw
- Tavsiye Edilen Amper
- :
- 12 amp
- Su Pompası Motor Gücü
- :
- 0,775 Kw
- Toplam Ağırlık
- :
- 900 kg
- Toplam Hacim
- :
- 5 m3
PMS 405C krema seperatörlerin amacı sütten krema alınmasını kesintisiz olarak yüksek verimlilikte sağlamaktır. Modüler tasarıma sahip Polat Makine PMS 405C krema seperatörleri müşteri ihtiyacına göre kolayca adapte edilebilir.
Polat Makine krema seperatörleri otomatik temizlemeli diskli tambura sahiptir. Kumanda panosundan set edilen periyodik zaman aralıklarında hareketli tamburun yardımıyla tambur içinde biriken pislikler deşarj edilir. Hareketli tambur hareketini selenoid valfler ile kontrol edilen operasyon suyu aracılığıyla gerçekleştirmektedir. Tambur yüksek mekanik dayanıklılığa sahip ve korozyona karşı dayanıklı duplex (DIN 1,4462) paslanmaz çelik malzemeden en son teknoloji kullanılarak imal edilmiştir.
Ürün tambur içersine kapalı boru sistemi ile girer ve çıkar. Seperatörün giriş ve çıkış bağlantıları DIN 11851 veya ISO 2037 norm ve standartlarına uygundur. Ürünle temas eden tüm parçalar tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Döküm gövde üzerine konumlandırılmış tambur alt ve üst kapağı, çamur haznesi ve siklon tamamen paslanmaz çelik malzemeden yapılmış ve ses izolasyonu sağlayan tasarıma sahiptirler.
Motor paslanmaz çelik malzemeden muhafazaya sahip olup termik koruma sistemiyle korunmaktadır. 3-faz motor kumanda panosunda mevcut olan invertör (hız kontrol) vasıtası ile çalışır. Seperatörün tüm kontrolleri programlanabilen güç ve plc kontrol panosu tarafından yapılmaktadır ve pano malzemesi paslanmaz çeliktir.
Kontrol panosunda tambur dönüş hızı, seperatör akımı, patlatma zaman periyodu ve boşaltma için kalan zamanın görülebildiği dokunmatik ekran mevcuttur. Ayrıca süt ve krema çıkış basınçlarını gösteren paslanmaz çelik manometreler ve bu basınçları ayarlanmasını sağlayan paslanmaz vanalar mevcuttur.
PMS PMS 405C krema seperatörlerinin tasarımı CIP sistemine adapte edilebilecek şekilde yapılmıştır. Tüm bu ekipmanlar paslanmaz çelik malzemeden imal edilmiş bir platform üzerinde monte edilmiştir. Polat makine krema seperatörlerinin kurulumu, kontrolü, operatör eğitimi ve makine optimizasyonu için tüm müşterilerine servis imkânı sunmaktadır.
ZEYTİNİN YAĞA DÖNÜŞMESİ
- Tipi:PX 05
- Gövde malzemesi:AISI 316 – 1.4401 ( DIN )
- Helezon malzemesi:AISI 316 – 1.4401 ( DIN )
- Helezon kaplama malzemesi:Tungsten karbür
- Helezon kaplama sertliği:60-65 HRC
- Helezon kaplama kalınlığı:2.5 mm
- Helezon boyu:566 mm
- Tambur çapı:230 mm
- Motor markası, gücü ve devri:5.5 kW , 3000d/d
- Şanzuman tipi:Cycloid
- Redüksyon oranı:17 / 1
- Max. devir:5500 d/d
- Max. Çalışma devri:5200 d/d
- Motor sürücü sistemi:Invertör
- Tambur cidar kalınlığı:8.5 mm
- Tambur boyu:669 mm
- Tambura beslenen madde cinsi:Zeytin Hamuru
- Max. çalışma derecesi:60°C
- Tambura beslenen madde özgül yoğunluğu(max):1,3kg / dm3
Motorun tambur devrini 5200 D/d ya çıkarması ile sistem, santrifüj kuvvetler neticesinde yağ verimini en yüksek düzeyde tutarak prinayı ve zeytinyağını birbirinden özgül ağırlıklarına bağlı olarak ayrıştır. Hamur pompası ile iletilen hamur dekantör tamburu içerisine gelir. Zeytinyağı tambur arkasındaki geçiş kanalından dekantörün alt haznesine oradan da dekantörün yanında bulunan eleğe gönderilir.
Tamburun ön kısmında monte edilmiş olan şanzuman tambur ile iç helezon arasında belli bir devir farkı yaratarak prinanın sistemden dışarıya atılmasını sağlar. Helezon sarımları 60-65 rockwell sertlikte 2.5 mm kalınlıkta tungsten karbür ile kaplanmıştır. Bunun nedeni zamanla oluşabilecek aşınmaları en aza indirmektir.
Zeytin hamurunun dekantöre girişinden itibaren temas ettiği tüm yüzeyler ve ekipmanlar tamamıyla gıda tüzüğüne uygun inox malzemelerden üretilmiştir. Bunun yanında dekantörün çalışması esnasında herhangi bir sıkışma durumuna karşı hamur pompası ile çalışmasını sağlayan hız kontrol sistemi kullanılmıştır. Dekantör tamburunun yataklanmasını sağlayan ana şase St 37 malzemelerden imal edilmiştir.
Polat makine dekantörünü benzerlerinden ayıran özellikler sırayla şöyledir.
- Gövde üzerinde bulunan yağ çıkış kanallarının ayarlı olması sayesinde, yağdaki posa oranının ayarlanabilir olması.
- Zeytin yapısına göre yağ çıkış yollarının ayarlanabilir olması .
- Şanzuman yapısı sayesinde ani kalkış ve duruşlardaki vuruntulara ve ani şoklara %500 oranında dayanıklı olması.
- Zeytin yapısına göre yağ ve su çıkış yollarının ayarlanabilir olması .
- Şanzuman yapısı sayesinde ani şoklara %500 oranında dayanıklı olması, şanzumanın ani kalkış ve duruşlardaki vuruntuları emiş özelliğinin olmasıyla 10 yıl açmama GARANTİLİDİR.
- Kontrol sistemi sayesinde maksimum kapasiteyi ayarlanan düzeyde tutma özelliğinin olması.
- Sisteme ilave edilen invertör sayesinde elektrik akımındaki iniş çıkışlardan etkilenmemesi.
- Makinanın , aşırı yüklemelerde ve ani şoklarda zarar görmemesi için dizayn edilmiş elektronik destekli mekanik koruma sistemine sahiptir.
Tamburun ön kısmında monte edilmiş olan şanzuman tambur ile iç helezon arasında belli bir devir farkı yaratarak prinanın sistemden dışarıya atılmasını sağlar. Helezon sarımları 60-65 rockwell sertlikte 2.5 mm kalınlıkta tungsten karbür ile kaplanmıştır. Bunun nedeni zamanla oluşabilecek aşınmaları en aza indirmektir.
Zeytin hamurunun dekantöre girişinden itibaren temas ettiği tüm yüzeyler ve ekipmanlar tamamıyla gıda tüzüğüne uygun inox malzemelerden üretilmiştir. Bunun yanında dekantörün çalışması esnasında herhangi bir sıkışma durumuna karşı hamur pompası ile çalışmasını sağlayan hız kontrol sistemi kullanılmıştır. Dekantör tamburunun yataklanmasını sağlayan ana şase St 37 malzemelerden imal edilmiştir.
Polat makine dekantörünü benzerlerinden ayıran özellikler sırayla şöyledir.
- Gövde üzerinde bulunan yağ çıkış kanallarının ayarlı olması sayesinde, yağdaki posa oranının ayarlanabilir olması.
- Zeytin yapısına göre yağ çıkış yollarının ayarlanabilir olması .
- Şanzuman yapısı sayesinde ani kalkış ve duruşlardaki vuruntulara ve ani şoklara %500 oranında dayanıklı olması.
- Zeytin yapısına göre yağ ve su çıkış yollarının ayarlanabilir olması .
- Şanzuman yapısı sayesinde ani şoklara %500 oranında dayanıklı olması, şanzumanın ani kalkış ve duruşlardaki vuruntuları emiş özelliğinin olmasıyla 10 yıl açmama GARANTİLİDİR.
- Kontrol sistemi sayesinde maksimum kapasiteyi ayarlanan düzeyde tutma özelliğinin olması.
- Sisteme ilave edilen invertör sayesinde elektrik akımındaki iniş çıkışlardan etkilenmemesi.
- Makinanın , aşırı yüklemelerde ve ani şoklarda zarar görmemesi için dizayn edilmiş elektronik destekli mekanik koruma sistemine sahiptir.
ENDÜSTRİYEL UYGULAMA ALANLARI
Endüstriyel sistemlerde zengin çeşitliliğe sahip ürünler ve bu ürünlere göre çeşitli standart ve müşteri beklentileri mevcuttur.
Polat Makina bu endüstriyel sistem taleplerini karşılamak için müşteri beklentilerine ve standartlara uygun üretim hatlarının, teknolojilerinin ve ekipmanlarının tasarım ve imalatlarında özel çözümler üretmektedir.
Bir tesisin kalbi daima santrifüj ekipmanlardır. İster yüksek otomasyonlu otomatik isterse manuel olsun her firma kendi üretim hattı için en ekonomik ve teknolojik çözümü Polat Makina'da bulacaktır.
Herşeyin düzenli ve sorunsuz şekilde akışını sürdürmesi beklenmeyen duruşların ya da ana ünitelerde hasarların meydana gelmemesi ve finansal olarak telafi edilemeyecek sonuçların doğmaması için Polat Makina 15 yıldan fazla bir süredir mekanik Separasyon teknolojisinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Polat Makina üretimini yaptığı seperatör, dekantör ve proses hatlarında yüksek kalite ve güncel teknolojinin Türkiye temsilcisidir.
Polat Makina'nın endüstriyel alanda uygulamalarından bazıları şunlardır:
Rafineri Uygulamaları;Atık yağ, genellikle değişen karakteristiklerinden dolayı, asıl görevini yerine getiremeyen ürünlerdir. Potansiyel atık yağ kaynakları; makina ve dişli kutularında kullanılmış olan yağlar, emülsiyonlar, sintine ve tank kalıntılarıdır. Atık yağlar, içerdikleri su ve katı parçacıklardan mekanik santrifüj teknolojinin uygulandığı dekantör ve seperatörler vasıtasıyla ayrıştırılabilir. Rafineri uygulamalarından bazıları:
• Sondaj çamurlarının separasyonu
• Üretim ve drenaj sularından yağın ayrıştırılması
• Ham petrol susuzlaştırma
• Yakıt, yağlama ve hidrolik yağları separasyonu
• Atık yağdan katalizör partiküllerinin ayrıştırılması
• Slop yağlar: Atık ve yıkama yağlarının separasyonu
Yenilebilir-Yenmez Rendering Uygulamaları;
Polat Makina kan unu ve plazması geri kazanımında seperasyon teknolojileri sunmaktadır. Ayrıca yenilebilir ve yenilemez rendering proseslerinin yanı sıra flotasyon çamuru, hayvan kemikleri veya et suyu işleme konularında da seperasyon ürünleri üretmektedir. Kan unu ve plazması üretiminde yüksek kalite ve optimum verimliliği sağlayan proses hatlarına müşterilerine sunmaktadır.
Balık Unu ve Yağı;
Polat Makine; müşterilerinin daima en verimli protein, yağ ve su seperasyonu elde edeceği geleneksel prosesler (balığı bütün olarak işleme ) veya 3-faz dekantörler üretmektedir. Ayrıca Polat Makine balık unu ve yağılarının küçük üretim kapasiteleri için kayda değer çözümler sunmaktadır.
Patates Nişastası;Santrifüj seperasyon endüstriyel nişasta üretimi için önemli bir uygulamadır. Başarı yüksek verimliliğin kalite ile birleşimi sonucu oluşan ekonomik kaynak kullanımının sonucunda gelir. Nişasta ağırlıklı olarak nişastaca zengin mısır, buğday, patates, pirinç, bezelyeden elde edilir. Nişasta üretimi temel olarak üç ayrı teknik prosese ayrılır: ekstrakte edilen nişatanın sınıflandırılması, yıkanması ve konsantre edilmesi. Polat Makina tüm bu prosesler için gerekli teknik bilgi ve uygun ekipmana sahiptir.
"Santrifüj sistemleri biz icat etmedik ancak, kaliteli ve ekonomik olmasını biz sağladık."
Polat Makina bu endüstriyel sistem taleplerini karşılamak için müşteri beklentilerine ve standartlara uygun üretim hatlarının, teknolojilerinin ve ekipmanlarının tasarım ve imalatlarında özel çözümler üretmektedir.
Bir tesisin kalbi daima santrifüj ekipmanlardır. İster yüksek otomasyonlu otomatik isterse manuel olsun her firma kendi üretim hattı için en ekonomik ve teknolojik çözümü Polat Makina'da bulacaktır.
Herşeyin düzenli ve sorunsuz şekilde akışını sürdürmesi beklenmeyen duruşların ya da ana ünitelerde hasarların meydana gelmemesi ve finansal olarak telafi edilemeyecek sonuçların doğmaması için Polat Makina 15 yıldan fazla bir süredir mekanik Separasyon teknolojisinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Polat Makina üretimini yaptığı seperatör, dekantör ve proses hatlarında yüksek kalite ve güncel teknolojinin Türkiye temsilcisidir.
Polat Makina'nın endüstriyel alanda uygulamalarından bazıları şunlardır:
Rafineri Uygulamaları;Atık yağ, genellikle değişen karakteristiklerinden dolayı, asıl görevini yerine getiremeyen ürünlerdir. Potansiyel atık yağ kaynakları; makina ve dişli kutularında kullanılmış olan yağlar, emülsiyonlar, sintine ve tank kalıntılarıdır. Atık yağlar, içerdikleri su ve katı parçacıklardan mekanik santrifüj teknolojinin uygulandığı dekantör ve seperatörler vasıtasıyla ayrıştırılabilir. Rafineri uygulamalarından bazıları:
• Sondaj çamurlarının separasyonu
• Üretim ve drenaj sularından yağın ayrıştırılması
• Ham petrol susuzlaştırma
• Yakıt, yağlama ve hidrolik yağları separasyonu
• Atık yağdan katalizör partiküllerinin ayrıştırılması
• Slop yağlar: Atık ve yıkama yağlarının separasyonu
Yenilebilir-Yenmez Rendering Uygulamaları;
Polat Makina kan unu ve plazması geri kazanımında seperasyon teknolojileri sunmaktadır. Ayrıca yenilebilir ve yenilemez rendering proseslerinin yanı sıra flotasyon çamuru, hayvan kemikleri veya et suyu işleme konularında da seperasyon ürünleri üretmektedir. Kan unu ve plazması üretiminde yüksek kalite ve optimum verimliliği sağlayan proses hatlarına müşterilerine sunmaktadır.
Balık Unu ve Yağı;
Polat Makine; müşterilerinin daima en verimli protein, yağ ve su seperasyonu elde edeceği geleneksel prosesler (balığı bütün olarak işleme ) veya 3-faz dekantörler üretmektedir. Ayrıca Polat Makine balık unu ve yağılarının küçük üretim kapasiteleri için kayda değer çözümler sunmaktadır.
Patates Nişastası;Santrifüj seperasyon endüstriyel nişasta üretimi için önemli bir uygulamadır. Başarı yüksek verimliliğin kalite ile birleşimi sonucu oluşan ekonomik kaynak kullanımının sonucunda gelir. Nişasta ağırlıklı olarak nişastaca zengin mısır, buğday, patates, pirinç, bezelyeden elde edilir. Nişasta üretimi temel olarak üç ayrı teknik prosese ayrılır: ekstrakte edilen nişatanın sınıflandırılması, yıkanması ve konsantre edilmesi. Polat Makina tüm bu prosesler için gerekli teknik bilgi ve uygun ekipmana sahiptir.
"Santrifüj sistemleri biz icat etmedik ancak, kaliteli ve ekonomik olmasını biz sağladık."
SUSUZLAŞTIRMA-ARITMA UYGULAMA ALANLARI
Temiz su insanlık için vazgeçilmez bir kaynaktır. Bu sebeple atık suların verimli şekilde arıtılması önemli bir gereksinimdir. Modern ve etkili atık su artıma metotları yüksek temizleme kapasitesine göre belirlenir. Atık çamurların çeşitliliği, müşteri beklentileri ve su koruma politikalarındaki yasal düzenlemeler atık su arıtımındaki hedefleri sürekli arttırmaktadır.
Susuzlaştırma ve arıtmanın amacı belediye ve endüstriyel uygulama alanlarında oluşan atık suların veya üretim atıklarının değerli hammaddelerinin geri kazanılması ve atık çamurların çevreye zarar vermeden ekonomik olarak bertaraf edilmesini sağlamaktır...
Polat Makina bu beklentileri atık su çamuru susuzlaştırma, atık su çamuru yoğunlaştırma, endüstriyel atık su çamuru susuzlaştırma ve sabit veya mobil anahtar teslimi çamur susuzlaştırma çözümleri için 5 m3/saat’ten 175 m3/saat kapasitelerde çamur işleyebilen sistemler tasarlamıştır.
Polat Makina çamur susuzlaştırma ekipmanlarının ekonomikliğinin bertaraf yöntemi ve çamur kuruluğu ile belirlendiğinin bilincinde olarak yüksek G kuvvetli ve optimum tork kontrollü susuzlaştırma dekantörlerini yasal düzenlemeler ve temel ihtiyaçlar ışığında müşterilerine sunmuştur.
Susuzlaştırma ve arıtmanın amacı belediye ve endüstriyel uygulama alanlarında oluşan atık suların veya üretim atıklarının değerli hammaddelerinin geri kazanılması ve atık çamurların çevreye zarar vermeden ekonomik olarak bertaraf edilmesini sağlamaktır...
Polat Makina bu beklentileri atık su çamuru susuzlaştırma, atık su çamuru yoğunlaştırma, endüstriyel atık su çamuru susuzlaştırma ve sabit veya mobil anahtar teslimi çamur susuzlaştırma çözümleri için 5 m3/saat’ten 175 m3/saat kapasitelerde çamur işleyebilen sistemler tasarlamıştır.
Polat Makina çamur susuzlaştırma ekipmanlarının ekonomikliğinin bertaraf yöntemi ve çamur kuruluğu ile belirlendiğinin bilincinde olarak yüksek G kuvvetli ve optimum tork kontrollü susuzlaştırma dekantörlerini yasal düzenlemeler ve temel ihtiyaçlar ışığında müşterilerine sunmuştur.
SÜT UYGULAMA ALANLARI
Süt yeryüzünde bulunan çok yönlü bir hammaddedir. Süt ürünlerini düşündüğümüz zaman örneğin; tereyağ, peynir, quark, yoğurt vs. sonsuz çeşitlilikte olduğunu görürüz. Dekantör, seperatör ve proses hatlarının geniş uygulama alanlarını; krema ayırma, standardizasyon, bakteri klarifikasyonu, peyniraltı suyu klarifikasyonu, tereyağ üretimi, laktoz veya kazein üretimi olarak sıralayabiliriz.
Polat Makina Seperatörleri; süt ve peynir altı suyu kremasının ayrılması, süt ve peynir altı suyu kremasının klarifikasyonu, bakteri klarifikasyonu, Krema Konsantresi, süt ve krema standardizasyonu uygulamalarıyla; Kazein, Peynir tozu, Quark, Krema peyniri, Laktoz, Peynir altı suyu proteini, Tereyağı, Yayık altı yağı ve Kalsiyum fosfat gibi ürünlerin elde edilmesini sağlamıştır.
Polat Makina Seperatörleri süt üreticilerinin beklentilerini karşılayacak şekilde güvenlik, verimlilik ve kaliteden ödün vermeden düşük maliyetlerle mandıralarını modernize etmesine olanak sağlamıştır.
Polat Makina Süt Seperatörleri müşteri ihtiyacını karşılayacak kapasitelerde, CIP(yerinde) temizliğe uygun ve 24 saat aralıksız çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Polat Makina Seperatörleri; süt ve peynir altı suyu kremasının ayrılması, süt ve peynir altı suyu kremasının klarifikasyonu, bakteri klarifikasyonu, Krema Konsantresi, süt ve krema standardizasyonu uygulamalarıyla; Kazein, Peynir tozu, Quark, Krema peyniri, Laktoz, Peynir altı suyu proteini, Tereyağı, Yayık altı yağı ve Kalsiyum fosfat gibi ürünlerin elde edilmesini sağlamıştır.
Polat Makina Seperatörleri süt üreticilerinin beklentilerini karşılayacak şekilde güvenlik, verimlilik ve kaliteden ödün vermeden düşük maliyetlerle mandıralarını modernize etmesine olanak sağlamıştır.
Polat Makina Süt Seperatörleri müşteri ihtiyacını karşılayacak kapasitelerde, CIP(yerinde) temizliğe uygun ve 24 saat aralıksız çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
ZEYTİNYAĞI UYGULAMA ALANLARI
Zeytinyağı dünyanın en eski yiyeceklerinden biridir. Yiyecek olmasının yanı sıra doğal bir kozmetik ürün olarak losyon ve vücut bakım ürünlerinde yer almaktadır. Doymamış yağ asitleri bakımından zengin olduğu için sadece lezzetli değil aynı zamanda kalp ve damar hastalıklarını önleyici etkisi olduğu için çok sağlıklı bir üründür.
Polat Makina 1994'den yılından itibaren yabancı firmaların egemenliğini kırarak, 2 veya 3 faz üretim metotlarından hangisi istenirse istensin, müşterilerimiz için finansal olarak en uygun, teknolojik olarak en üstün çözümü daima sağlamıştır. Bu sayede zeytinyağı üreticilerin eski ve düşük verimli zeytin işleme sistemlerinden kurtularak modern yüksek verimlilikte, yüksek kalitede zeytinyağı elde edilmesi sağlanmıştır.
Müşterilerimizin özel istekleri doğrultusunda 2 veya 3 faz olarak dizayn edilebilen sistemler 5 ton/gün’den 240 ton/gün kapasiteye kadar zeytin işleme özelliğine sahiptir.
Polat Makina zeytinyağı üretilen tüm ülkelere Yunanistan, Tunus, Fas, Cezayir, Ürdün, Suriye, Suudi Arabistan, Kıbrıs vs. 800 adetten fazla kontinü zeytinyağı tesisi kurmuştur.
Seperatörler;
Endüstride kullanılan santrifüjlere göre daha yüksek dönüş hızına sahip olan seperatörler, yoğunluk farkına sahip sıvı-sıvı veya sıvı-katı karışımlarının ayrılması için kullanılır. Seperatörlerdeki yüksek santrifüj gücünden dolayı, en yüksek yoğunluğa sahip olan sıvı veya katı partiküller seperatör tamburunun dış çevresinde toplanır iken düşük yoğunluğa sahip olanlar merkezde kalır. Ardından her iki sıvı faz ya da partiküller ayrı çıkışlardan boşaltılır.
Polat Makina Seperatörleri müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde yüksek seperasyon verimliliğine sahip, kurulumu ve işletilmesi kolay olan, işlenecek ürün ile ilgili tüzüklere uygun yüksek mukavemetli malzemelerden imal edilmiştir.
Dekantörler;
Dekantör santrifüjlerin temel ilkesi 19. yüzyıldan buyana bilinmektedir. Dekantör santrifüjler yatay konumda bulunan gövde içersinde yüksek oranda katı veya büyük boyutlarda partiküllere sahip sıvı-katı çözeltilerinin ayrılması için kullanılırlar. Geçen zaman içersinde yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemelerle birlikte teknolojik gelişmeler dekantör santrifüjlerin kullanım alanlarını arttırmıştır.
Elektronik ve elektromekanik ölçme ve kontrol ekipmanları ile dekantörlerin performansları geliştirilmiştir. Çeşitli uygulama alanlarına göre farklı tasarım, uzunluk ve koni geometrilerine sahip olan Polat Makina Dekantörleri katıların ve sıvıların iki veya üç fazlı seperasyonunu gerektiren tüm işleme ortamlarında kullanılabilir.
Polat Makina Dekantörleri müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde yüksek seperasyon verimliliğine sahip, kurulumu ve işletilmesi kolay olan, işlenecek ürün ile ilgili tüzüğüne uygun yüksek mukavemetli malzemelerden imal edilmiştir.
Proses Üniteleri;
Proses üniteleri ürünlerin işlenmesinde son derece öneme sahiptirler.Ürünlerin dekantörde ve seperatörde işlenebilecek uygun fiziksel ve kimyasal özellikleri bu ünitelerde belirlenmektedir. Bu sayede işlenen üründen elde edilen fazların kalitesi ve miktarları arttırılmış olunur.
Polat Makina bu sebeplerden dolayı bu ünitelere önem vermiştir. Bu ünitelerin tasarımında yüksek kalite, maksimum verimlilik işlenecek ürün tüzüklerine uygun yüksek mukavemetli malzemeler ve müşteri beklentilerini göz önüne almıştır.
Polat Makina 1994'den yılından itibaren yabancı firmaların egemenliğini kırarak, 2 veya 3 faz üretim metotlarından hangisi istenirse istensin, müşterilerimiz için finansal olarak en uygun, teknolojik olarak en üstün çözümü daima sağlamıştır. Bu sayede zeytinyağı üreticilerin eski ve düşük verimli zeytin işleme sistemlerinden kurtularak modern yüksek verimlilikte, yüksek kalitede zeytinyağı elde edilmesi sağlanmıştır.
Müşterilerimizin özel istekleri doğrultusunda 2 veya 3 faz olarak dizayn edilebilen sistemler 5 ton/gün’den 240 ton/gün kapasiteye kadar zeytin işleme özelliğine sahiptir.
Polat Makina zeytinyağı üretilen tüm ülkelere Yunanistan, Tunus, Fas, Cezayir, Ürdün, Suriye, Suudi Arabistan, Kıbrıs vs. 800 adetten fazla kontinü zeytinyağı tesisi kurmuştur.
Seperatörler;
Endüstride kullanılan santrifüjlere göre daha yüksek dönüş hızına sahip olan seperatörler, yoğunluk farkına sahip sıvı-sıvı veya sıvı-katı karışımlarının ayrılması için kullanılır. Seperatörlerdeki yüksek santrifüj gücünden dolayı, en yüksek yoğunluğa sahip olan sıvı veya katı partiküller seperatör tamburunun dış çevresinde toplanır iken düşük yoğunluğa sahip olanlar merkezde kalır. Ardından her iki sıvı faz ya da partiküller ayrı çıkışlardan boşaltılır.
Polat Makina Seperatörleri müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde yüksek seperasyon verimliliğine sahip, kurulumu ve işletilmesi kolay olan, işlenecek ürün ile ilgili tüzüklere uygun yüksek mukavemetli malzemelerden imal edilmiştir.
Dekantörler;
Dekantör santrifüjlerin temel ilkesi 19. yüzyıldan buyana bilinmektedir. Dekantör santrifüjler yatay konumda bulunan gövde içersinde yüksek oranda katı veya büyük boyutlarda partiküllere sahip sıvı-katı çözeltilerinin ayrılması için kullanılırlar. Geçen zaman içersinde yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemelerle birlikte teknolojik gelişmeler dekantör santrifüjlerin kullanım alanlarını arttırmıştır.
Elektronik ve elektromekanik ölçme ve kontrol ekipmanları ile dekantörlerin performansları geliştirilmiştir. Çeşitli uygulama alanlarına göre farklı tasarım, uzunluk ve koni geometrilerine sahip olan Polat Makina Dekantörleri katıların ve sıvıların iki veya üç fazlı seperasyonunu gerektiren tüm işleme ortamlarında kullanılabilir.
Polat Makina Dekantörleri müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde yüksek seperasyon verimliliğine sahip, kurulumu ve işletilmesi kolay olan, işlenecek ürün ile ilgili tüzüğüne uygun yüksek mukavemetli malzemelerden imal edilmiştir.
Proses Üniteleri;
Proses üniteleri ürünlerin işlenmesinde son derece öneme sahiptirler.Ürünlerin dekantörde ve seperatörde işlenebilecek uygun fiziksel ve kimyasal özellikleri bu ünitelerde belirlenmektedir. Bu sayede işlenen üründen elde edilen fazların kalitesi ve miktarları arttırılmış olunur.
Polat Makina bu sebeplerden dolayı bu ünitelere önem vermiştir. Bu ünitelerin tasarımında yüksek kalite, maksimum verimlilik işlenecek ürün tüzüklerine uygun yüksek mukavemetli malzemeler ve müşteri beklentilerini göz önüne almıştır.
ŞİRKET PROFİLİ
Temelleri 1978 yılında atılan POLAT MAKİNA 32 yılı aşan yolculuğunda, değişimin hep bir adım önünde giderek, sadece Türkiye’nin değil, sektöründe dünyanın başarılı şirketlerinden biri haline gelmiştir. Tüm çalışmalarında uluslararası standartlara uyum ve sürekli gelişim amaç edinen POLAT MAKİNA ülkesinde yaşadığı başarıyı dünyada yakalama hedefine adım adım ilerleyen bir dünya markasıdır.
1978–1983 yılları arasında; Soğuk demircilik çatı ve değişik çelik konstrüksiyon işleri, 1983–1985 yılları arasında; çırçır fabrikası, yem ve un fabrikalarının otomasyon sistemleri, ekipmanları ve prina fabrikası imalatı yapmış, 1985-1993 yıllarında Kömür zenginleştirme tesisleri, kum ve mıcır yıkama eleme tesisleri, akaryakıt istasyonları, çatı çelik konstrüksiyon kanepeleri ve yakıt tankları, beton santrali ve ekipmanları ile özel proje ve konstrüksiyon çalışmalarında üretimlerini devam ettiren POLAT MAKİNA 1978 yılında 4,5 m²kaplı alandan 1986 yılında 600 m² kapalı alan ve 7000 m² açık alana oturmuş bir fabrika ölçüsüne gelmiştir. Fabrika günümüzde toplam 30.000 m²kapalı alana sahip hale gelmiştir.
POLAT MAKİNA zengin üretim potansiyeli ve tecrübesini 1993 yılında Anonim Şirket çatısı altına sürdürmeye başlamış ve aynı yıl Türkiye’de yabancı firmaların tekelinde bulunan ve bu nedenle çok yüksek dövizler ödenerek alınabilen modern zeytinyağı sıkma tesislerini yabancı firmaların kalitesinde üretmek gibi iddialı ve yurtsever bir düşünce ile kontinü sistem zeytin sıkma makinesi üretimine başlamıştır.
1998 yılında POLAT GRUP REDÜKTÖR firmasını kurarak prototip olarak üretilmeye başlanan redüktörler 3000 m²'lik kapalı alan ve CNC üretim makinelerine sahip eğitilmiş teknik kadrosuyla 2000'li yılların başından beri hem POLAT MAKİNA'nın hem de değişik sanayi alanındaki üreticilerin redüktör ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Kaliteli fakat ucuz üretim politikasını sürdürmeye devam eden firmamız POLAT MAKİNA olarak ISO 9001 Kalite Yönetim sertifikasını alarak kalitesini belgeyle kanıtlamıştır.
2002 yılında tesislerine Oluklu Mukavva Ambalaj Tesisi AYKUTSAN A.Ş'i Umurlu Organize Sanayisindeki modern binasında katarak bu sektörde yatırıma başlayan POLAT MAKİNA bu yatırımını 2002 ve 2003 yıllarında da sürdürerek burada yerel sanayicimizin ve üreticimizin her türlü karton kutu ve ambalaj ihtiyacını karşılayarak bir imkânı hazırlamak amacındadır.
2003 yılında örnek tesis olarak kurduğu POLAT TARIM LTD. ŞTİ, 240 ton/gün kapasiteli Zeytin Sıkma Tesisi ile de üreticinin ihtiyaçlarını ve makinenin mükemmelliğini araştırmasını yapmakta ve daha iyiyi arayışını sürdürmektedir.
2005 yılında Türkiye'nin ilk full otomatik Süt Seperatörünü üretmekle, sektöründe ilkler olmaya devam etmektedir.
2006 yılında Endüstriyel ve Susuzlaştırma Dekantörleri üretimine başlamıştır.
Sürekli ve değişmeyen hedefi tüm paydaşları için artan oranda katma değer yaratmak olan POLAT MAKİNA, tüm faaliyetlerini uluslararası standartlarda kurumsal yönetim, müşteri memnuniyeti, toplumsal sorumluluk anlayışı ve çevreyi koruma prensipleri ile yürütmektedir. “Geleceği geleceğe bırakmamak için, gelecek şimdi” inancıyla hareket eden POLAT MAKİNA 1978 'da başlayan yolculuğuna, gelişerek ve verimliliğe odaklı büyüme stratejisiyle devam etmektedir.
POLAT MAKİNA SANAYİ VE TİCARET A.Ş. SATIN ALMA NASIL?
POLAT MAKİNA SANAYİ VE A.Ş. sistem olarak SAP sistemini kullanmaktadır. Firmanın kayıtları SAP sistemi ile yapılmaktadır.
işleyiş hakkında bilgi vermek gerekirse :
TALEP ONAY SÜRECİ
SATINALMA DEPARTMANINA DİĞER DEPARTMANLARDAN GELEN TALEPLER
İÇİN SAP SİSTEMİNDE İLGİLİ EKRANA GİRİLİR.ONAY KODU ONAY GRUBU EKRAN YÜRÜTÜLÜR.EĞER TALEPLER TERMİNLİ İSE ONAY İLK TERMİN TARİHİNDEN
BAŞLAYARAK VERİLİR.EĞER TERMİNLİ DEĞİL İSE GÜNLÜK OLARAK ONAY VERİLİR.
TALEBİN TEKLİFE ÇEVRİLMESİ
ONAYLANAN TALEPLER 1000--- NUMARASINA GÖRE İLGİLİ EKRANA EKRANINA
TARİH GÜNCEL OLARAK YAZILIR.SA ORG :S010SATINALMA GRUBU: SATIN ALMA
REFERANSI TIKLANIR.TALEP NUMARASI(1000---)YAZILIR VE YÜRÜTÜLÜR.TALEP
NUMARASINDAKİ MALZEMELER HANGİ TEDARİKÇİDEN TEMİN EDİLECEKSE O FİRMAYA TEKLİF
HAZIRLANIR.
TEKLİFİN DEĞERLENDİRİLMESİ
FİRMALARDAN GELEN FİYAT TEKLİFLERİ İLGİLİ EKRANINA
6000--- NOLU TEKLİF NUMARASI İLE GİRİLİR VE KAYIT YAPILIR. DAHA SONRA İLGİLİ EKRANINA TEKLİF KARŞILAŞTIRMASI VE TUTARI GÖSTEREN BİLGİLER NETİCESİNDE EN
UYGUN FİYAT VEREN FİRMA TESPİT EDİLİR.
SİPARİŞİN AÇILMASI
SAP SİSTEMİNDE İLGİLİ EKRAN KULLANILIR. EĞER YURTİÇİ ALIM
SÖZ KONUSU İSE YURTİÇİ SATINALMA, YURTDIŞI ALIM SÖZ KONUSU İSE YURTDIŞI SATINALMA YAPILIR. SA ORG. İSE YURTİÇİ OLDUĞUNDA S010,YURTDIŞI
OLDUĞUNDA İSE S020.SATINALMA MAL GRUBU TEMEL ALIMLARDA 100
YARIMCI MALZEME ALIMLARINDA 101 KIRTASİYE VE YEMEKHANE ALIMLARINDA 102
OLARAK İŞARETLENİR. TEDARİKÇİ İSİMİ, EVRAK TARİHİ, ÖDEME KOŞULU GİRİLİR.
MALZEME GİRİŞLERİ YAPILIR.TEYİTLER KONTROL EDİLİR.SON KONTROL YAPILDIKDAN SONRA
KAYIT YAPILIR.45000---- NOLU SİPARİŞ NUMARASI ELDE EDİLİR.
MAL GİRİŞİ
SAP SİSTEMİNDE İLGİLİ EKRANINA GİRİLİR 45000--- NOLU SATINALMA
SİPARİŞ NUMARASINA GÖRE GİRİŞ YAPILIR. TARİH, FATURA VEYA İRSALİYE NUMARASI
YAZILIR. HANGİ DEPOYA ALINMIŞ İSE ONA GÖRE DEPO KODU GİRİLİR. KALİTE KONTROL
STATÜSÜNE GİRECEK OLAN MALZEMELER(SAC, DÖKÜM, VB.) TEYİT ZORUNLULUĞU OLACAKTIR.
SON KONTROL YAPILDIKTAN SONRA KAYIT YAPILIR.
FATURA GİRİŞİ
SAP SİSTEMİNDE İLGİLİ EKRANINA EKRANINA GİRİLİR. FATURAVEYA
İRSALİYELİ FATURAYA GÖRE FATURA TARİHİ VE KAYIT TARİHİ DEĞİŞTİRİLİR. REFERANS
NO OLARAK FATURA NO GİRİLİR. VERGİ HESAPLAMASI İÇİN TUTARININ KDV YÜZDESİ
GİRİLİR. SİPARİŞ NO(45000---) YAZILIR VE DAHA ÖNCEKİ ADIMLARDA GİRMİŞ OLDUĞUMUZ
BÜTÜN BİLGİLER EKRANA GELİR KONTROL EDİLİR. TUTAR VE VERGİ ORANI
TUTTURULDUĞUNDA İŞLEM DOĞRU YAPILDIĞINDA EMİN OLUNUR VE KAYIT YAPILIR.
Kaydol:
Kayıtlar (Atom)